Normes de Sécurité Rayonnage au Maroc : Le Guide 2025 (EN 15635)

Normes de Sécurité Rayonnage au Maroc (EN 15635).

La sécurité dans un entrepôt n’est pas une option ; c’est une obligation légale, économique et humaine. Au Maroc, où le secteur de la logistique est en pleine expansion, la robustesse des infrastructures de stockage est un pilier de la performance. Pourtant, un risque silencieux menace des centaines d’installations : le rayonnage non conforme ou mal entretenu. L’effondrement d’une structure de stockage n’est pas un simple incident matériel, c’est une catastrophe potentielle.

De nombreux gestionnaires d’entrepôt s’interrogent : « Mon installation est-elle conforme ? », « Quelles normes dois-je suivre ? », « Qui est responsable en cas d’accident ? ». La réponse se trouve en grande partie dans les normes européennes, qui font foi sur le marché marocain, et plus particulièrement la norme EN 15635.

Cet article est votre guide détaillé pour comprendre et appliquer les normes de sécurité de rayonnage au Maroc. Il s’inscrit dans une démarche globale d’excellence opérationnelle. Pour une vue d’ensemble sur la gestion de votre site logistique, vous pouvez consulter notre guide principal : Le Guide Complet de l’Optimisation d’Entrepôt et du Stockage Industriel au Maroc.

Nous allons décortiquer ce que la loi et les bonnes pratiques exigent de vous en 2025 pour garantir un environnement de travail sécurisé et performant.

Pourquoi la Sécurité du Rayonnage est un Enjeu Stratégique au Maroc ?

Penser que la sécurité du rayonnage n’est qu’une question de « solidité » est une erreur courante. L’enjeu est triple : humain, économique et légal.

1. L’Enjeu Humain : La Prévention des Accidents du Travail

C’est la priorité absolue. Un rayonnage qui cède peut entraîner des blessures graves, voire mortelles, pour les opérateurs au sol ou les caristes. Les statistiques sur les accidents du travail en entrepôt montrent que les chutes d’objets (depuis les palettes) et les effondrements de structures figurent parmi les risques les plus sévères. Assurer la conformité, c’est avant tout protéger vos équipes.

2. L’Enjeu Économique : Continuité d’Activité et Assurance

Un accident matériel, même sans blessé, a des conséquences dévastatrices :

• Perte de Marchandise : Des stocks entiers peuvent être détruits en quelques secondes.
• Arrêt de l’Exploitation : L’entrepôt peut être fermé pour enquête et déblaiement, paralysant votre chaîne logistique pendant des jours ou des semaines.
• Problèmes d’Assurance : En cas de sinistre, si l’expert démontre que l’installation n’était pas conforme aux normes en vigueur (mauvaise installation, absence de maintenance, dépassement de charge), votre compagnie d’assurance peut refuser de vous indemniser.

3. L’Enjeu Légal et Réglementaire

Au Maroc, bien que la législation spécifique au rayonnage soit moins dense qu’en Europe, la responsabilité de l’employeur est clairement définie par le Code du Travail (Loi n° 65-99). L’employeur a une obligation de résultat quant à la sécurité de ses salariés.

En l’absence de normes marocaines spécifiques aussi détaillées, les tribunaux et les experts se réfèrent systématiquement aux normes européennes (EN) comme « règle de l’art ». Ne pas suivre la norme EN 15635 est considéré comme une négligence en cas d’accident. C’est pour cette raison que des organismes comme l’IMANOR (Institut Marocain de Normalisation) travaillent à l’adoption de ces standards pour harmoniser le marché.

La Norme EN 15635 : Le Cœur de votre Politique de Sécurité

Si vous ne devez retenir qu’une seule norme, c’est celle-ci.

La norme NF EN 15635 (« Systèmes de stockage statiques en acier – Utilisation et maintenance de l’équipement de stockage ») ne concerne pas la fabrication du rayonnage, mais son *utilisation_ et sa maintenance. Elle place la responsabilité directement sur l’utilisateur, c’est-à-dire vous, le gestionnaire de l’entrepôt.

Elle impose trois obligations fondamentales :

1. La Nomination d’un « PRSES »

La norme exige que chaque entreprise nomme une « Personne Responsable de la Sécurité des Équipements de Stockage » (PRSES). Cette personne, en interne, devient le référent sécurité pour le rayonnage. Ses missions sont de :

• Assurer que le matériel est utilisé conformément aux instructions du fabricant.
• Garantir que les inspections régulières sont effectuées.
• Gérer la documentation (plans, plaques de charge, rapports d’inspection).
• Former le personnel aux risques liés au stockage.

2. Le Système d’Évaluation des Dommages (Feux Tricolores)

La norme EN 15635 introduit un système de classification simple et visuel pour gérer les dommages sur les rayonnages, généralement causés par des chocs de chariots élévateurs.

• Niveau Vert (Dommage mineur) : Le dommage est léger et ne compromet pas la sécurité. Il est enregistré et sera ré-inspecté lors du prochain contrôle.
• Niveau Orange (Dommage significatif) : Le dommage nécessite une action. La zone doit être déchargée immédiatement dans l’attente d’une réparation. L’utilisation est interdite tant que la pièce n’est pas remplacée.
• Niveau Rouge (Dommage très grave) : Le risque d’effondrement est critique. La zone doit être immédiatement déchargée et isolée (mise en quarantaine). Une intervention de remplacement est urgente.

3. L’Obligation d’Inspection et de Maintenance

C’est le pilier de la norme. Elle impose une surveillance à plusieurs niveaux :

• Inspections Visuelles Quotidiennes/Hebdomadaires : Effectuées par le personnel interne (caristes, PRSES) pour détecter les anomalies évidentes (chocs, lisses déformées, pieds endommagés).
• Inspections Périodiques Approfondies : Effectuées par une personne « techniquement compétente » (soit un PRSES très formé, soit un organisme externe ou le fournisseur lui-même).
• Inspection Annuelle par un Expert : Une inspection complète par un organisme de contrôle qualifié ou le fabricant est une obligation pour valider la conformité de l’installation. Cette inspection doit être documentée dans un « registre de sécurité ».

Les Risques Concrets d’un Rayonnage Non Conforme

Ne pas respecter les normes de sécurité rayonnage au Maroc n’est pas un risque abstrait. Voici les causes d’accidents les plus fréquentes observées sur le terrain :

1. Surcharge de l’Installation : C’est la cause n°1. Elle survient lorsque les opérateurs ne respectent pas la plaque de charge.
2. Impact des Chariots Élévateurs : Un choc, même léger, sur un montant (échelle) ou une lisse (poutre) peut réduire sa capacité de charge de plus de 40%. Sans réparation (Niveau Orange/Rouge), le montant peut céder sous le poids.
3. Modification Non Conforme : « Démonter une lisse pour faire passer une palette plus haute » est une pratique extrêmement dangereuse qui modifie toute la structure de contreventement du rayonnage.
4. Mauvaise Installation Initiale : Un sol non nivelé, des ancrages au sol insuffisants ou un mauvais serrage des boulons peuvent être à l’origine d’un effondrement.
5. Usure et Vétusté : La corrosion (surtout en entrepôt frigorifique ou humide) ou la fatigue du métal après des années d’utilisation diminuent la résistance de l’acier.

Comment Garantir votre Conformité : Le Plan d’Action

La conformité n’est pas un objectif ponctuel, c’est un processus continu. Voici votre plan d’action étape par étape.

Étape 1 : L’Audit de l’Existant

Commencez par un état des lieux. Faites appel à un expert pour un audit de conformité de vos installations actuelles. Cet audit doit vérifier :

• L’adéquation du rayonnage avec les charges stockées.
• La présence et la conformité des plaques de charge.
• L’état structurel (dommages, rouille, verticalité).
• La qualité des ancrages au sol.

Étape 2 : L’Importance Cruciale de la Plaque de Charge

La plaque de charge est la carte d’identité de votre rayonnage. Elle doit être visible à l’entrée de chaque allée et indiquer :

• Le nom du fabricant.
• La charge maximale par niveau (par paire de lisses).
• La charge maximale par travée (l’ensemble des niveaux entre deux échelles).
• La hauteur entre les niveaux.

Si vos plaques sont absentes, illisibles ou que votre configuration a changé, vous êtes en non-conformité.

Étape 3 : Former vos Équipes

Vos caristes et manutentionnaires sont votre première ligne de défense. Ils doivent être formés pour :

• Lire et respecter les plaques de charge.
• Maîtriser la conduite d’engin pour éviter les chocs.
• Savoir identifier et signaler immédiatement un dommage (Niveau Orange/Rouge).

Étape 4 : Choisir le Bon Matériel dès le Départ

La sécurité commence bien avant l’inspection : elle commence à l’achat. Investir dans un équipement de qualité, certifié et installé par des professionnels est la meilleure des préventions.

La conception même du rayonnage doit respecter les normes de calcul (comme l’EN 15512) qui garantissent sa résistance.

• Pour les palettes et les charges les plus importantes, la conformité passe par un rayonnage lourd conçu pour résister aux impacts et respecter des coefficients de sécurité stricts. Ces structures sont la colonne vertébrale de votre entrepôt et ne tolèrent aucun compromis.
• De même, pour les zones de picking ou de stockage intermédiaire, un rayonnage mi-lourd robuste est essentiel. Trop souvent, ces zones sont surchargées, entraînant une déformation (flambage) des tablettes. Choisir une solution adaptée à la charge réelle est une obligation de sécurité.

Un fournisseur de confiance ne se contente pas de vous vendre de l’acier ; il vous vend une solution conforme, installée selon les règles de l’art et vous fournit la documentation (plaques de charge, plans) indispensable à votre conformité. Pour des informations et des guides sur les bonnes pratiques, des organismes comme l’INRS (bien que français) offrent des ressources inestimables sur la prévention.

FAQ : Sécurité Rayonnage au Maroc

Q1 : Le contrôle des rayonnages est-il vraiment obligatoire au Maroc ? R : Oui. L’obligation de sécurité de l’employeur (Code du Travail) l’y contraint. En cas d’accident, l’absence d’un rapport d’inspection annuel (selon la norme EN 15635, qui fait foi) sera retenue comme une faute de l’exploitant.

Q2 : Que faire si mon rayonnage est visiblement endommagé (Niveau Orange/Rouge) ? R : N’attendez pas !

1. Isolez la zone immédiatement (rubalise, barrières).
2. Interdisez l’accès sous et autour de la travée concernée.
3. Faites décharger les niveaux (en commençant par le haut si la sécurité le permet) par du personnel qualifié.
4. Contactez votre fournisseur ou un expert pour le remplacement de la pièce. Ne tentez jamais de redresser ou de ressouder un élément endommagé.

Q3 : Puis-je modifier moi-même la hauteur des lisses de mon rayonnage ? R : Oui, mais avec une extrême précaution. Changer la hauteur des niveaux modifie la capacité de charge totale de la travée. Vous devez impérativement contacter le fabricant pour valider la nouvelle configuration et obtenir de nouvelles plaques de charge à jour. Dans le cas contraire, votre installation devient non conforme.

Q4 : Qui est « techniquement compétent » pour faire les inspections ? R : Une personne qui possède la connaissance des normes, de la conception des rayonnages et qui sait identifier et évaluer les dommages. Cela peut être votre PRSES interne (s’il a été formé par le fabricant) ou un technicien spécialisé de votre fournisseur (comme Rayonnage ADM) ou un organisme de contrôle tiers.

Conclusion : La Sécurité, un Pilier de votre Performance

Les normes de sécurité rayonnage au Maroc, et en particulier la norme EN 15635, ne doivent pas être vues comme une contrainte administrative, mais comme un véritable outil de gestion de la performance et des risques.

Un entrepôt sécurisé est un entrepôt efficace : moins d’accidents, c’est moins d’arrêts de production, une meilleure préservation de vos stocks et des équipes qui travaillent en confiance.

En nommant un responsable (PRSES), en formant vos équipes aux inspections visuelles et en planifiant un contrôle annuel par un expert, vous ne faites pas que respecter la loi : vous protégez votre investissement le plus précieux.

Ne laissez pas un choc anodin se transformer en catastrophe. Prenez la sécurité de votre stockage au sérieux.

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